電磁流量計的常見故障分類： 

   電磁流量計在生產(chǎn)運行中會出現(xiàn)各種故障， 一是儀表本身故障造成的儀表指示錯誤，包括儀表的結(jié)構(gòu)件或元器件損壞等；二是由于儀表安裝環(huán)境或安裝不規(guī)范造成的故障，例如傳感器上下 游安裝直管段不滿足要求，被測介質(zhì)沒有充滿管道，測量環(huán)境存在電磁干擾等。 因為不同情況下的故障對應(yīng)的解決措施不同，為更精準(zhǔn)地量化故障、更快速地發(fā)現(xiàn)和解決電 磁流量計故障，按照故障發(fā)生的時間尺度將電磁 流量計故障劃分為兩個基本類別。一類是儀表安裝測試期間出現(xiàn)的故障，另一類是儀表投運后出現(xiàn)的故障。

   一，儀表沒有流量信號輸出：

  儀表沒有流量信號輸出的原因包括電源故障、電纜故障、液體流動方向相反、流體介質(zhì)未充滿整個管道等，需對應(yīng)檢查儀表電源的供電情況和電纜連接情況（包括電纜是否暢通，連接是否正確等）、檢查管道內(nèi)測量流體介質(zhì)流動方向是否正確并確認(rèn)其是否充滿管道。

  在電磁流量計運行過程中，必須保證儀表內(nèi)測量流體流動方向正確，一般應(yīng)與殼體上箭頭方向相同，流體介質(zhì)未充滿整個管道的主要原因往往是測量管網(wǎng)或傳感器安裝位置沒有符合設(shè)計安裝要求。傳感器的安裝位置問題。

    此外，對傳感器器件完好性和測量管內(nèi)壁情況的檢查也是十分必要的,包括各接線端和傳感器零部件的完好性等.

    二，儀表輸出不穩(wěn)定，出現(xiàn)指示波動故障 

    電磁流量計能夠體現(xiàn)流體的流動狀況，因此如果測量流體本身呈現(xiàn)波動性，則可以認(rèn)為其并 非電磁流量計自身故障，隨著流體脈動結(jié)束或介 質(zhì)充滿管道后，故障自然會隨之消失。如果確實 流體有脈動可以在流量計前加裝緩沖罐或儀表安 裝固定支架。若管道沒有充滿液體或液體中含有氣泡可能造成指示波動，可將流量計安裝在管道的低點處，流量計的前后要有一定長度的直管段。 然后檢查外界是否存在雜散電流等電磁干擾；

    三，電磁流量計工作時信號越來越小或突然下降

    造成這種故障的原因是電極間的絕緣不良或被短路，應(yīng)從以下方面考慮：測量導(dǎo)管的內(nèi)壁可能積聚污垢，要進(jìn)行清洗和擦拭電極。測量導(dǎo)管內(nèi)的絕緣襯里可能被破壞，應(yīng)予以更換。如果電磁流量計長期運行在有酸堿霧氣場所，流量計信號接線端子可能被腐蝕，應(yīng)予以清理或更換。

    四，流量測量值與實際值存在偏差四 

   流量測量值與實際流量值存在偏差是最常見 的電磁流量計故障之一。如果出現(xiàn)此故障則需要 對轉(zhuǎn)換器、傳感器、電纜連接等元器件進(jìn)行詳細(xì)檢 查。測量管 道 往 往 存 在 流 入 和 流 出 分 支 兩 支 管 線，因此在過程中需要全面測量，以免出現(xiàn)計算誤 差。首先，按照出廠參數(shù)對轉(zhuǎn)換器的設(shè)定值進(jìn)行核對、設(shè)定，可以使用智能手操器進(jìn)行參數(shù)檢查和設(shè)定，排除設(shè)定值錯誤可能性。另外，應(yīng)檢查傳感器安裝位置，保障管道流體充滿管道且流體中不含氣泡。與此同時，信號電纜連接不良或使用過程中電纜絕緣性下降均會導(dǎo)致數(shù)值偏差，應(yīng)相應(yīng)重新連接松動的電纜，如果絕緣不符合絕緣要求更換新的電纜。最后，傳感器上游介質(zhì)流動狀況不符合要求，或其極間電阻變化或電極絕緣下降 也可能會造成故障，應(yīng)相應(yīng)采用改動傳感器安裝位置等措施解決。

    五，管道空管出現(xiàn)報警故障分析及處理

   電磁流量計運行過程中出現(xiàn)空管報警的情況可能是流體沒有充滿管道，沒有按照要求安裝，被測的流體電導(dǎo)率過低。在儀表維護(hù)工作中轉(zhuǎn)換器元器件的損壞也能造成空管報警的情形，因此有效判別轉(zhuǎn)換器工作狀況并及時更換是處理空管報警故障的關(guān)鍵點。為確認(rèn)轉(zhuǎn)換器元器件是否工作正常，一般采用輸入信號短接測試操作，若短接后報警消失，則說明轉(zhuǎn)換器工作正常，反之則說明元器件已損壞。

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